近年来，我国职业教育紧扣国家重大战略脉搏，持续深化产教融合，正成为破解技术难题、支撑高端装备制造的生力军。

近日，记者从常州机电职业技术学院（以下简称“常州机电”）了解到，由该校机械工程学院与北京精雕集团共建的精密智造产业学院师生创新团队，啃下了“人造太阳”内部线圈支撑部件试制的“硬骨头”。这是该校坚持深化产教融合带来的又一创新成果。

接下一份“国家订单”

作为国家“双高计划”建设院校，常州机电精密智造产业学院长期深耕高端装备制造领域，构建“1+1+N”校企合作生态，每年承接20余个国家级、省级产业攻关项目。

“国际热核聚变实验堆计划（ITER）是全球合作大型核聚变反应堆项目，由中国与欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯和美国七方共同实施，旨在模拟太阳发光发热的核聚变过程。”常州机电机械工程学院副院长许爱华说。

许爱华介绍，2025年初，受国内科研院所委托，学校的一家合作企业承接了ITER装置内部线圈支撑部件的试制任务。该部件是控制等离子体位形的关键，直接关系到聚变装置运行的稳定性，堪称“人造太阳”的“定位骨架”。其所需的82种零件全部为非标件，兼具异形空间曲面、超薄壁结构等特性。面对材料难加工、工艺无模板、精度要求高的三重挑战，企业第一时间向长期合作的常州机电精密智造产业学院求助。

“我们果断接下这份‘国家订单’，组建了由4名博士、7名校企导师、20余名拔尖人才班学生构成的师生创新团队，誓要攻克这个技术难题。”许爱华说。

许爱华与数控技术专业教学团队主任石坤举带领团队一同攻坚。没有现成工艺，就从零搭建；没有标准模板，就自主创新。

石坤举介绍，师生创新团队在极短的时间内就确立了“首件试切+批量工艺”研发路径。

针对高温合金切削难题，团队将正交试验、数值模拟与强化学习算法结合，构建铣削力数学模型，依托工业大模型迭代优化，快速锁定最优参数；针对异形曲面定位易变形问题，创新采用多点定位技术，并为4种超高难度零件定制专用夹具，重复定位精度达±0.02毫米，确保加工过程稳定无偏差。

从方案制定到工艺验证，师生创新团队反复进行仿真调试、机床试切，一干就是半年多。学院实训车间的灯光常常亮到深夜才熄灭。

最终，师生创新团队顺利交付首批支撑部件，全部3套试制原材料零浪费，为委托方节省了大量成本。经项目审核验收，所有产品精度、性能全部达标。此次攻关，常州机电不仅攻克了高温镍基合金异形件精密加工行业瓶颈，更形成“AI赋能工艺优化—数智化生产—全流程质量管控”体系，为企业提升20%生产效率、增加30%综合经济效益，也为核聚变关键部件批量化生产提供了可复制方案。

记者了解到，这项创新成果已转化为《高温镍基合金多轴数控加工》教学资源，助力两门课程入选江苏省职业教育在线精品课程，两部教材入选“十四五”国家规划教材。

让学生练就真功夫

在江苏高端装备制造领域，常州机电早已是业内皆知“能啃硬骨头、敢接大项目”的代表。这里的教师，从来不是课堂上的教书匠，而是长年扎根产业前沿、掌握最新工艺与技术理念的“老师傅”；这里的学生，从入学起就有机会触摸最先进的机床、参与最前端的项目、对话最顶尖的工程师，在真项目、真设备、真任务中练就真功夫，用技能报国。

“我们的目标是通过深化产教融合，让优秀学生全程参与项目，为国家和地方培养更多的创新型技能人才。”许爱华说。

常州机电数控2437班大二学生王子恒来自精密智造产业学院，是师生创新团队里最年轻的成员，“人造太阳”支撑部件研发期间，他常常一大早就守在机床前，输入程序、观察切削、记录数据、调整参数，一直忙到晚上10点多，有时甚至奋战到凌晨。

在一个个项目实践中，王子恒得到了锻炼，掌握了多方面的技能，从课堂学员快速成长为企业生产一线所需的高技能人才，不仅能独立完成复杂零件的工艺编制与加工实施，还手握国家级一等奖等荣誉。“能够在学校里就接触到行业最前沿，再苦都值得。”

王子恒的成功，正是常州机电校企协作育人成果的缩影。自2023年成立以来，精密智造产业学院累计培养了600余名优秀毕业生，毕业就业率稳定在96.5%以上，多数学生都能进入行业龙头企业工作。